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rfid應用案例:晨控智能RFID讀寫器在發動機裝配線上的應用

項目實施年份:

施工地點:

項目周期:0個月

工程規模描述:

以我司的項目實例,介紹RFID在發動機裝配線上的應用和具體操作。

(1)電子標簽初始化

①工人在0工位PC機中輸入要生產的發動機型號和產量信息;

②讀寫器寫入電子標簽ID號信息,完成電子標簽初始化;

③寫入ID信息的電子標簽與發動機托盤一起上線。

(2)讀寫電子標簽信息

①待裝配的發動機輸送至裝配工位附近,限位開關自動卡住托盤,讀寫器獲得數據信息傳輸到MES;

②根據每個電子標簽的內容,工位PC顯示該工位應安裝部件的名稱,型號,配合機械手或工人進行正確操作;

③完成作業后,將完成的作業信息反饋給MES。

④讀寫器在電子標簽內寫入該工位信息完成后,打開限位開關,托盤遞送至下一工位。根據標簽內存儲的不同加工信息,發動機將遞送至后續工位。

(3)提取電子標簽信息

①發動機檢測不合格,自動進入返修區,讀寫器提取已寫入信息,與MES存儲的相關信息進行比較,在返修工位PC機上顯示故障原因,相關工位解決方案等;

②進入返修程序,返修完成,標簽寫入維修信息;

(4)清空電子標簽信息

①讀寫器讀取標簽內信息并存儲至數據庫;

②電子標簽信息清零,以便于循環使用。

現場應用介紹

總結:RFID技術的特性非常適合發動機裝配應用,能讓使用二維碼局限性和缺點迎刃而解。它能動態的存儲每個工位作業內容信息,對裝配線實現并行管理,使需求計劃實施和執行更加準確,實現JIT,減少時間和資源的浪費,通過與制造執行系統(MES)的無縫融合,追蹤每個發動機的裝配信息,跟其它部門進行有效交流,帶來可觀的間接效益。它把裝配數據存儲在電子標簽里,減少網絡的架設成本。由此我們發現,RFID的技術在發動機裝配線上的重要性,RFID在技術流程控制與裝配信息的控制提供了很好的解決方案。

晨控智能是為工業制造提供基于RFID技術的識別系統器件和解決方案的國家高新技術企業,擁有完整的工業現場RFID系統技術和解決方案。

晨控智能RFID對比其它廠商的優勢:

1、靈活布線、節省成本

許多情況下,特別是在工廠自動化生產中,RFID常常分布在各種各樣的環境,晨控智能系列RFID讀卡器采用POE供電技術,一根網線同時傳輸數據和供電,不再需要昂貴電源和安裝電源所耗費的時間,節省了費用和時間。

2、安全方便

POE供電端設備只會為需要供電的設備供電,只有連接了需要供電的設備,以太網電纜才會有電壓存在,因而消除了線路上漏電的風險。用戶可以安全地在網絡上混用原有設備和POE設備,這些設備能夠與現有以太網電纜共存。

3、便于遠程管理

像數據傳輸一樣,POE可以通過使用通訊協議Modbus來監督和控制該設備,這個功能可以提供諸如夜晚關機、遠端重啟之類的功能。

晨控智能E系列的RFID讀卡器則全面支持POE供電,并且經測試穩定傳輸距離為80m,理論最大傳輸距離可達100m,可滿足大部分工業生產的需求,歡迎顧客采購。


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